PUNZONADO

PUNZONADO (NEDLEE PUNCH)

Otro de los procesos importantes en los No tejidos es el punzonado o en inglés nedlee punch, el proceso de punzonado se desarrolló comercialmente a finales de 1800 por William Bywater Ltd., en Inglaterra. Las primeras aplicaciones se centraron en las fibras vegetales para su uso como capas de base de alfombra.

Los no tejidos punzonados pertenecen a la clasificación de no tejidos por unión mecánica, son producidos por distintas combinaciones de fibras las principales son poliéster, acrílico, polipropileno entre otras; éstas fibras son aglutinadas a través de un equipo que las entrelaza a base de agujas las cuales hay de diferentes tipos y características según los requisitos y disposición, van punzonando y formando la tela pasando a través del velo.

Se forman a partir de un entrelazado de fibras o fi lamentos mezclados aleatoriamente, conformando lo que  se denomina como velo o napa, el cual se consolida al pasar por un tablero de agujas en la máquina punzonadora, dichas agujas se mueven en sentido alternativo, subiendo y bajando a altas velocidades penetrando en la napa y entrelazando las fibras, esto se obtiene por que el perfil de las agujas no es regular, si no que están provistas de unas espigas o salientes en dirección a su sentido de penetración, lo cual hace penetrar a las fibras sin llevárselas en su movimiento de retroceso.

Tipos de Maquinas

Hay tres tipos básicos de punzonadoras y son:

·         The Felting Loom: Estas máquinas pueden tener de uno a cuatro tableros de agujas. La función principal de este tipo de telar es hacer entrelazado de las fibras resultantes en una tela plana, unidimensional. Los tipos de productos hechos con este proceso y el telar de agujas son diversas y multifacéticas. Existen en una variedad de productos industriales, geotextiles, automóviles, entretelas, muebles, etc.

·         The Structuring Loom : Utilizan lo que se llama agujas horquilla. En lugar de llevar fibras en un agujero de placa de lecho, las agujas de horquilla llevan mechones de fibras en forma de barras de láminas que se extienden desde la entrada hasta la salida del telar de agujas.

Estas agujas horquilla llevan grandes penachos de fibras en forma de barras de láminas paralelas. Estas barras transportan el mechón de fibra a partir de la entrada al lado de salida del telar. Dependiendo de la orientación de la aguja tenedor, una costilla o de la superficie de terciopelo se introduce. Los productos más populares hechas con este tipo de máquinas son alfombras y tapetes, costales de automoción y productos de terciopelo, revestimiento de paredes y productos marinos.

·         The Random Velour Loom: Se utilizan para producir superficies de terciopelo. A diferencia de los telares de estructuración, los productos de terciopelo producidos por este telar son completamente isotrópicos. Es casi imposible distinguir la dirección transversal de la dirección de la máquina. Los productos más populares hechos con este tipo de telar de agujas son casi todos centrados alrededor de la industria del automotriz.

Los factores más importantes en este proceso son las agujas, dependiendo de la densidad de agujas por fibras y la velocidad a la cual se realiza el proceso; la velocidad de alimentación, frecuencia de punzonado,  son determinantes para la resistencia. Podría decirse que los punzonados tienen como ventaja una mayor resistencia comparados con otros no tejidos, además de tener mayor cuerpo, los anchos pueden variar según el uso final del producto.

El peso, densidad, voluminosidad y permeabilidad al aire está influenciado por todo lo anterior por ejemplo si la densidad de fibras se incrementa además de la punción y la profundidad la densidad de la tela aumenta y su permeabilidad disminuye.

APLICACIONES:

·         Industria Automotriz

·         Filtros

·         Ropa

·         Muebles para el hogar

·         Fieltros Industriales

·         Geotextiles

·         Entretelas

Conclusión: El proceso de punzonado tiene grandes aplicaciones, es rápido y a diferencia de los demás este es por unión mecánica, es decir la unión de fibras es a través de un enmarañamiento, además esto hace más resistente al no tejido, y una de sus llamativas aplicaciones es el uso de filtros.

Bibliografía:

Needle Punched Nonwovens. Praveen Kumar Jangala and Huang, Hsu-Yeh