SPUNDBOND

El negocio de los No-tejidos en el mundo mueve aproximadamente 14.000 millones de dólares anuales. El 38% de la producción mundial de Notejidos se hace con el proceso de Spunbond, es por eso que  a continuación una breve explicaión del proceso de Spundbond en los No tejidos.

El proceso spunbond toma como materia prima pellets de la resina, los funde y homogeniza en una extrusora, posteriormente el material fundido se hace pasar a través de un dado que le da al material fundido la forma de fibras, a este dado se le conoce como “spinerette”. Luego las fibras son enfriadas súbitamente por una corriente de aire frío y caen de forma aleatoria a una banda transportadora; a la estructura que forman las fibras se le conoce como la red.

 Para realizar la unión se utilizan varias técnicas, las más comunes son la unión por medio de látex, calor y métodos mecánicos. En la unión por látex la red es impregnada con látex líquido, esta impregnación puede ser por inmersión en una baño de látex o por medio de una calandra con látex, posteriormente la red y el látex entran en una recámara que se encarga de secar al último, al secarse éste se endurece y sirve de soporte para la red.

 La unión térmica puede ser hecha por medio de aire caliente o por medio de una calandra caliente en algunos puntos, en el primero se obtiene telas con baja densidad, mientras que en el segundo se obtiene telas con buena resistencia. En las técnicas mecánicas la más común es el neddlepunched, en este método un arreglo de agujas entra y sale constantemente de la red y hace que las fibras se entretejan entre ellas.

 En el proceso de Spundbond las fibras más utilizadas, son las siguientes:

• Polipropileno: Menor costo, con propiedades isostáticas, los residuos se pueden reutilizar.
• Polyester: Más caro que el PP, pero con mejores ventajas. Los residuos no se pueden reciclar en el proceso de extrusión.
• Nylon: Absorben fácilmente el agua a través de enlaces de hidrógeno entre el grupo amida y moléculas de agua
• Poliuretano: Propiedades inferiores a la del PP.
• Rayón: Proporciona buena propiedades de caída y suavidad.

 CONCLUSIONES:

Como podemos ver el proceso del Spundbond consta de la extrusión de filamentos como se hace en la producción de fibras sintéticas, la diferencia en el proceso de Spundbond es que cuando el filamento es extruido se hace la formación de la red que pasa a través de un rodillo que ordena las fibras en una banda transportadora mediante un ligado térmico. El Spundbond es el proceso más utilizado en los No tejidos, y la fibra más utilizada es el polipropileno en forma de pellets para su extrusión, ya que una de las ventajas que tiene es que se puede reciclar y volver a extruir.

Bibliografía:

http://www.engr.utk.edu/mse/Textiles/Spunbond%20Technology.htm

No tejidos. El catalizador, pdf.