sábado, 23 de noviembre de 2013

PROCESOS NONWOVENS


Existen diferentes procesos en lo No tejidos, a continuación se hará mención del stichbond, spunlace y wetlaid.

WETLAID

El wetlaid, que en español se interpreta como el proceso en base a “chorro de agua” o en “húmedo”, es decir, que las fibras que se utilizaron  se suspendieron  en agua.

El objetivo principal de la fabricación de material no tejido en húmedo es producir
estructuras con características, principalmente la de flexibilidad y fuerza, a velocidades cercanas al asociado con la fabricación de papel.

El proceso wetlaid tiene sus orígenes en la fabricación de papel y se desarrolló porque los fabricantes de papel  querían utilizar, fibras naturales largas sin cortar y fibras sintéticas, además de las materias primas habituales sin necesidad de cambiar el proceso.

En el papel, las fibras se superponen al azar, en los textiles, hay una unidad de repetición y estructura que proporciona una cierta extensibilidad en todas las direcciones, pero que conserva la fuerza básica y  la estabilidad de la tela.

Hay tres etapas en la fabricación de los no tejidos en húmedo y son:

          La dispersión de la fibra en agua

          Formación de la banda

          El secado y la formación de la tela

SPUNLACE

Este proceso se encuentra clasificado en los de unión mecánica, la cual enreda a las fibras para dar fuerza a la tela, los dos métodos más utilizados son punzonado y hidroligado (hidroenmarañado).

El Spunlace utiliza chorros de alta velocidad de agua para golpear una manta para que las fibras queden entrelazadas entre sí. Como resultado, las telas no tejidas hechas por este método tienen propiedades específicas, como suavidad y capacidad de drapeado.

Spunlace es un proceso de enmarañamiento de una red de fibras sueltas en una cinta porosa o una pantalla perforada o con dibujo para formar una estructura de hoja sometiendo las fibras a múltiples filas de chorros de alta presión.

Los pasos característicos para la producción de no tejido con enmarañado son:

          La formación de la banda precursora

          Enmarañamiento

          La circulación del agua

          Secado
En general, se prefieren las fibras celulósicas por su alta resistencia, flexibilidad, resistencia a la deformación y la insolubilidad en agua. Las fibras celulósicas son hidrófilas, químicamente estables y relativamente incoloras. Otra ventaja es que la celulosa tiene una capacidad de unión inherente causada por un alto contenido de grupos hidroxilo, que atraen  moléculas de agua. A medida que el agua se evapora de la tela, los grupos hidroxilo en la fibra enlace superficial entre sí por enlaces de hidrógeno.

Los no tejidos de spunlaced tienen las siguientes propiedades:

          Alta caída

          Suavidad

          Resistencia

          Estabilidad

          Absorbente

 

STICHBOND

Es un método mecánico de la consolidación de bandas de fibra que emplea elementos de tejer ya sea con o sin hilo para entrelazar las fibras. Esta tecnología fue desarrollada en Checoslovaquia y Alemania del Este a finales de 1940 y los rendimientos de las estructuras de tejido que más se parecen los textiles convencionales.

Maliwatt es la máquina de Alemania del Este que emplea hilo; Malivlies es la máquina de Alemania del Este que no emplea hilo. Ambas familias de máquinas operan esencialmente en el mismo principio, pero difieren en el posicionamiento de los elementos de tejer, y el tipo de agujas usadas.

En una máquina Arachne, la web se guía hacia arriba y se coloca entre la mesa de soporte de la web y la mesa de dominó una y penetrada por la aguja. Después de pasar a través de la web, el gancho de la aguja está provisto de un hilo correctamente colocado por la guía y el movimiento lapeado. A medida que se retira la aguja, el hilo se fija en el gancho de la aguja por el movimiento de cierre de la guía de hilo. Cuando la aguja alcanza el final de la carrera ascendente, el hilo se tira a través del lazo previamente formado, el bucle se desechó, el ​​tejido se hace avanzar, y el ciclo se repite.

 En comparación con los elementos de punzonado, la mesa de soporte web Arachne y la placa de soporte punzonado, la ronda sobre la mesa de Aracne y la placa separadora punzonado, y la aguja de tejer Arachne y la aguja punzonado cumplen funciones similares. Por lo tanto, cuando el hilo se elimina, stitchbonding y métodos enfurtidos con agujas debe enclavar fibras de una manera similar.

Telas Stitchbonded se utilizan sobre todo en muebles para el hogar, calzado, filtración, envases y recubrimiento. El ancho de máquina están en el rango de 2 m; pesos de tejido de aproximadamente 75 g a 250 g son prácticos.

CONCLUSIONES:

El proceso en húmedo tiene ventajas en el control de la orientación de las propiedades y su uniformidad, además de que en este proceso se pueden mezclar diferentes fibras.

El proceso de Spunlaced es de unión mecánica, a través de chorros de agua a presión, tiene diversas aplicaciones, principalmente en lo que son productos de limpieza como lo son las toallitas húmedas, esponjas, paños de limpieza, entre otras.

El stichbond se encuentra dentro de la clasificación de unión mecánica, con este proceso se adquieren bunas propiedades de resistencia, se puede decir que tiene gran relación con el punzonado la diferencia es la utilización de hilo, ya que constan de una costura de cadeneta y una superficie de fibras comprimidas, con gran aplicación en muebles, aislantes, entre otros.

Bibliografía:

SPUNLACED. Abril, 2004.

WETLAID NONWOVENS. Haoming Rong y Ramaiah Kotra.

Innovative Products from Stitch-Bonded-Hydroentangled Nonwoven Composites for Technical Applications. Elke Schmalz, Hilmar Fuchs, MargotBrodtka, Jochen Schreiber

 

 

 

 

 

 

 


 

 

 

PROPUESTA NONWOVENS

IDEA
La idea de crear un nuevo producto surge de los siguientes factores:
Creatividad


Innovación

Necesidad

Nonwovens

PROBLEMA
 
A medida que la capa de ozono se adelgaza, aumenta la cantidad de radiaciones UV que llegan a la superficie terrestre y, mientras más alta es la intensidad de la radiación, mayor es la probabilidad de lesiones cutáneas.
La absorción de la radiación UV tiende a elevar la temperatura corporal y puede causar que la piel se engruese y endurezca, mientras que la reflexión evita que penetre dentro de las capas de la piel en donde los daños pueden ser serios.
 
SOLUCIÓN
Ropa con filtro solar
Objetivos
Crear una entretela de Nonwovens capaz de inhibir los rayos UV (filtro solar).
Crear un producto innovador de Nonwovens mediante los conocimientos previos de los diferentes procesos.

Para la realización del producto los métodos a utilizar son:

Spundbond: El proceso spunbond toma como materia prima pellets de la resina, los funde y homogeniza en una extrusora, posteriormente el material fundido se hace pasar a través de un dado que le da al material fundido la forma de fibras, a este dado se le conoce como spinerette. Luego las fibras son enfriadas súbitamente por una corriente de aire frío y caen de forma aleatoria a una banda transportadora; a la
estructura que forman las fibras se le conoce como la red.
Para realizar la unión se utilizan varias técnicas, las más comunes son la unión por medio de látex, calor y métodos mecánicos.
Resinado:
Por lo regular, casi todos los tejidos  requieren un aglutinante de productos químicos, con el fin de mejorar las propiedades de la tela.

La unión química consiste en construir una tela con ayuda de un agente aglutinante líquido. La mayoría de estos aglutinantes o resinas son en base agua, los más usados son los grupos de polímeros y polímeros de ácido acrílico, de estireno butadieno y los de base de vinilo.
VENTAJAS
PROTEGE DE LOS RAYOS UV.
NO ES NECESARIO FORZAR A LOS NIÑOS A USAR POTECTOR SOLAR.
LA ROPA ES LIGERA
NO A LA PREOCUPACIÓN DE  APLICAR EL PTROPTECTOR SOLAR CADA 2 HORAS.
Conclusiones:
Mi propuesta es crear una entretela de no tejidos, con el proceso de spundbond para adquirir la resistencia, combinándolo así con el resinado para obtener la característica de que la entretela actué como un filtro solar.
Bibliografía:
 
 
 
 
 

SPUNDBOND

El negocio de los No-tejidos en el mundo mueve aproximadamente 14.000 millones de dólares anuales. El 38% de la producción mundial de Notejidos se hace con el proceso de Spunbond, es por eso que  a continuación una breve explicaión del proceso de Spundbond en los No tejidos.

El proceso spunbond toma como materia prima pellets de la resina, los funde y homogeniza en una extrusora, posteriormente el material fundido se hace pasar a través de un dado que le da al material fundido la forma de fibras, a este dado se le conoce como “spinerette”. Luego las fibras son enfriadas súbitamente por una corriente de aire frío y caen de forma aleatoria a una banda transportadora; a la estructura que forman las fibras se le conoce como la red.

 Para realizar la unión se utilizan varias técnicas, las más comunes son la unión por medio de látex, calor y métodos mecánicos. En la unión por látex la red es impregnada con látex líquido, esta impregnación puede ser por inmersión en una baño de látex o por medio de una calandra con látex, posteriormente la red y el látex entran en una recámara que se encarga de secar al último, al secarse éste se endurece y sirve de soporte para la red.

 La unión térmica puede ser hecha por medio de aire caliente o por medio de una calandra caliente en algunos puntos, en el primero se obtiene telas con baja densidad, mientras que en el segundo se obtiene telas con buena resistencia. En las técnicas mecánicas la más común es el neddlepunched, en este método un arreglo de agujas entra y sale constantemente de la red y hace que las fibras se entretejan entre ellas.

 En el proceso de Spundbond las fibras más utilizadas, son las siguientes:

  • Polipropileno: Menor costo, con propiedades isostáticas, los residuos se pueden reutilizar.
  • Polyester: Más caro que el PP, pero con mejores ventajas. Los residuos no se pueden reciclar en el proceso de extrusión.
  • Nylon: Absorben fácilmente el agua a través de enlaces de hidrógeno entre el grupo amida y moléculas de agua
  • Poliuretano: Propiedades inferiores a la del PP.
  • Rayón: Proporciona buena propiedades de caída y suavidad.

 CONCLUSIONES:

Como podemos ver el proceso del Spundbond consta de la extrusión de filamentos como se hace en la producción de fibras sintéticas, la diferencia en el proceso de Spundbond es que cuando el filamento es extruido se hace la formación de la red que pasa a través de un rodillo que ordena las fibras en una banda transportadora mediante un ligado térmico. El Spundbond es el proceso más utilizado en los No tejidos, y la fibra más utilizada es el polipropileno en forma de pellets para su extrusión, ya que una de las ventajas que tiene es que se puede reciclar y volver a extruir.

Bibliografía:


No tejidos. El catalizador, pdf.

 
 
 

 
 

TERMOBONDEADO

Dentro de los diferentes tipos de No tejidos, el termobondeado se encuentra dentro de la clasificación de los de unión térmica.
Las uniones entre las fibras o filamentos del no tejido son realizadas por la acción del calor a través de la fusión de las propias fibras o filamentos. Dos métodos son utilizados como se muestra en las siguientes imágenes:
 
 
Los termobondeados usan las propiedades térmicas de los plásticos, de manera que se adhieran uno con otros.
 
El uso de las fibras fundidas, con agentes bondeados fue comercializada en 1940 y también polvos de fusión empezaron a ser usados a partir de 1970.
 
Uno de los principales usos de este producto son para pañales por lo que no tiene que ser sometido a esfuerzos grandes y su única función es canalizar los líquidos.
 
En general ,  los no tejidos unidos por unión térmica evolucionaron en la década de 1990 debido a la economía favorable del proceso , la ausencia de ligamentos químicos, la disponibilidad de nuevas fibras y maquinaria, y el proceso y la mejora del producto.
 
La unión térmica en los no tejidos comprende la fusión de algunas fibras entre sí, aplicando temperatura en el caso de mezclas como polipropileno y poliéster, se funden las fibras de PP ya que el punto de fusión es menos que el del PE, La unión térmica puede ser hecha por medio de aire caliente o por medio de una calandra caliente en algunos puntos, el primero se obtienen telas con baja densidad, mientras que en el segundo se obtienen telas con buena resistencia.
Existen 4 métodos de bondeo y son:
  • Conducción: Se hace generalmente con calandras térmicas, en la cual se utilizan rodillos lisos.
  • Radiación: El calentamiento por radiación tiende a concentrar la energía en la superficie del tejido.
  • Convección: Mediante aire que se hace pasar por hornos
  • Por impacto sónico: En la cuál se concentra una energía térmica mas eficiente que el calandrado, ya que la energía mecánica se convierte en energía térmica, causando la fusión de las fibras y la unión mediante el enfriamiento.
En este proceso intervienen factores de gran importancia como son la velocidad de alimentación de fibras, la presión a la cual se trabajan los cilindros calandradores, una característica importante de estos cilindros es que la temperatura que se mantiene dentro de ellos es constante a lo largo del volumen de éstos, ya que se calientan con un aceite industrial que es bombeado constantemente durante el proceso, la temperatura de los cilindros debe estar controlada ya que influye en la unión de las fibras, otro factor de gran importancia es el tiempo en que tardan en pasar las fibras por las calandras. 
 
Con el termobondeado los No tejidos pueden tener las siguientes propiedades:
  • Suavidad
  • Absorbentes
  • Mayor resistencia por unidad de peso
Las principales aplicaciones de estos no tejidos son: usos médicos, muebles, industria automotriz, entretelas, construcción, filtros, aislantes, usos técnicos, se pueden agregar aditivos para ser hipo alergénico, ignifugo entre otros.
 
Conclusiones:
El termobondeado es un proceso térmico, a diferencia de el resinado, este proceso no requiere la utilización de aglutinantes, aunque no es imposible, pero para que el no tejido adquiera las propiedades deseadas se hace mediante los diferentes métodos de bondeo que le puede dar las diferentes características para el uso o aplicación final. Uno de los métodos mas importantes utilizado en el termobondeado, es el calandrado que mediante los rodillos con los diferentes grabados, confiere las diversas características al no tejido. Principalmente el termobondeado tiene inmensa aplicación y uso, como lo es en los pañales desechables.
 
Bibliografía:

 

viernes, 22 de noviembre de 2013

PATENTE



En este apartado se hará mención acerca de los elementos que intervienen en la creación de un producto nuevo o proyecto así mismo de la protección de este, ya que muchas veces muchos de estos trabajos no son protegidos y son plagiados por otras personas, llevándose así el crédito del trabajo, es por eso que en este apartado se hablara acerca de lo que son las patentes, propiedad intelectual, derecho de autor y marcas comerciales.
PATENTE
Una patente es un título de propiedad otorgado por el gobierno de un país, que da a su titular el derecho a impedir por un tiempo determinado a otros la fabricación, venta y/o utilización comercial de la invención protegida.
El titular de una patente puede decidir quién puede o no utilizar la invención patentada durante el periodo en el que está protegida, puede conceder autorización o una licencia a terceros para utilizar la Invención con sujeción a las condiciones establecidas de común acuerdo y puede vender el derecho a la invención a un tercero, que se convertirá en el nuevo titular de la patente.

¿CÓMO FUNCIONA EL SISTEMA DE PATENTES?
PROPIEDAD INTELECTUAL
La propiedad intelectual se relaciona con las creaciones de la mente: invenciones, obras literarias y artísticas, así como símbolos, nombres e imágenes utilizados en el comercio.
La propiedad intelectual va de la mano con las patentes, marcas, derecho de autor, ya que permiten obtener reconocimiento o ganancias por las invenciones o creaciones.
Así mismo se divide en 2 categorías, y son:
·         Propiedad Industrial: En la cual se relacionan las invenciones las patetes, marcas, dibujos y modeos industriales. Es el derecho exclusivo que otorga el Estado para usar o explotar en forma industrial y comercial las invenciones o innovaciones de aplicación industrial.
·         Derecho de Autor: Son las que Se aplica a las creaciones artísticas como los poemas, las novelas, las obras musicales, las pinturas, las obras cinematográficas y los programas.

DEREHO DE AUTOR
El derecho de autor es el reconocimiento que hace el Estado a favor de todo creador de obras literarias y artísticas.
El derecho de autor es un monopolio legal, de carácter temporal que el Estado otorga a los autores para la exploración de sus obras. Este derecho tiene contenido moral y patrimonial.


MARCA COMERCIAL

La marca y el nombre comercial son signos distintivos que se protegen mediante títulos otorgados por el Estado y que confieren a su titular el derecho exclusivo de utilizarlos en el tráfico económico.
La marca es el signo protegido segun su inscripción en el Registro de la Propiedad Industrial (SAPI), que pertenece a una persona natural o jurídica y se utiliza para distinguir productos y/o servicios en el mercado permitiendo su diferenciación de otras personas que fabriquen o comercialicen el mismo producto.


CONCLUSIONES
En la vida diaria se nos han ocurrido diversas ideas, que quizá para nosotros suenan ilógicas, pero pueden llegar a ser ideas para la creación de algo nuevo, ya sea un producto o algo literal. Ocurre que no estamos acostumbrados a patentar nuestras ideas que pueden llegar a ser grandes proyectos.
Las patentes y el derecho de autor son herramientas que os ayudan a proteger nuestros trabajos e ideas siempre y cuando sean únicas, y las marcas son la secuencia de producto o idea, como o son las diferentes aras que existen y podemos ver a nuestros alrededores.

BIBLIOGRAFIA