Los
No tejidos tienen una gama amplia de productos para esto es necesario la
utilización de las diferentes maquinas como son:
·
Cortadora
·
Punzonadora
( Needle Lomms)
·
Crosslapper
·
Espumadora
·
Calandra
·
Blowroom
·
Horno
Horizontal
·
Cardas
Non Wovens
·
Rag
Tearing
Estas
máquinas son de gran importancia para los diferentes procesos de los no
tejidos, y a continuación una breve información de ellas.
CORTADORA
Cimisa
es una empresa que produce maquinas cortadores y que tienen las siguientes características:
Línea
de corte longitudinal de alta producción
Parámetros de la Línea:
Peso máximo de bobinas hasta 40 t.
Ancho de banda hasta 2.100 mm.
Espesor de la banda 0,05 a 15 mm.
Velocidad de Producción hasta 500 m/min.
Capacidad de Producción:
190.000 t/año y superiores s/mix de producción.
Tipos de Material:
Acero al Carbono, Aluminio, Metales no férricos y Aleaciones
en general.
Laminado en caliente y en frío, desengrasado, galvanizado y
revestimientos en general.
Resistencia
del material hasta más de 1.200 N/mm² y con Límite elástico hasta 1.000 N/mm².
Foso de bucle:
Alimentación automática de la banda desde la cizalla al enrollador
a través del tensor.
Control automático del bucle.
Transferencia automática de la banda.
Equipo de tensión de banda:
Configuración según tipo de banda.
Alta precisión de enrollado por medio de la unidad de tensionado
con desplazamiento automático.
Sistemas de frenado especiales para metales delicados o con
superficies tratadas. (Acero Inoxidable, Aluminio,
Recubrimientos).
Desenrollado:
Diámetros interiores de bobina de 508 a 610 mm. y mayores.
Alimentación automática de bobinas con posicionado de altura
de la bobina.
Con sistema automático de posicionado de bobina en altura y
centrado en línea.
Centrado automático del extremo de la banda.
Aplicación de Papel o Foilde
plástico:
Por la parte superior o bien inferior.
Discos de corte:
Cambio automático del utillaje de corte.
Cambio automático de los ejes separadores.
Muy alta precisión axial en cabezal de corte.
Alto
número de cortes en la cizalla circular con deflexión.
PUNZONADORA
El
needlepunch (punzonado) es un tejido no tejido constituido de fibras de
longitudes variables cardadas y unidas mecánicamente, insertando agujas de púas
que facilitan el enredo de las fibras. Durante este proceso, el tejido no
tejido es termo fijado y/o calandrado. Es el Método
de importancia creciente para la fabricación de superficies textiles. El punzonado
mecánico es el principal método para la elaboración de alfombras.
Punzonado mecánico
Se lleva a cabo en
grandes maquinas con agujas punzonadoras (maquinas punzonadoras) dispuestas en
posición vertical que cuentan con cientos de agujas en hilera horizontal.
La hilera de agujas es alimentada con múltiples
puntas de hebras y las agujas jalan o enlazan las hebras a través de una base o
alma que puede ser o no ser tejida, por lo general hecha de yute o polipropileno.
El alma se mueve junto con las agujas para fijar cada puntada, dando como
resultado los lazos que forman el rizo de la alfombra (bucle). Si se corta los
lazos durante el proceso, la estructura se conoce como rizo cortado en lugar de
rizo de lazo. El punzonado es una operación que se lleva a cabo completamente
en seco.
Una punzonadora es un tipo de máquina que se usa para perforar y
conformar planchas de diferentes materiales usando un punzón y una matriz a
semejanza de una prensa. Estas pueden ser muy sencillas o complejas (Punzonadora
CNC con diferentes herramientas).
n
Telar de agujas con pequeños dientes que penetran en el
velo y que al ascender se entremezclan consolidando dicho velo.
Los proveedores más importantes de
maquinaria son:
·
Dilo
·
Feherer
·
Trützschler
Nonwovens
Dilo
La
firma alemana Dilo ofrece sus punzonadoras Hyperpunch de la serie Di-Loom HSC y
HV, desarrolladas para trabajar a velocidades de hasta 150 m/min así como 3.000
golpes/min, en la elaboración de no tejidos.
De acuerdo a Dilo, esta punzonadora puede punzonar a la vez varias napas cardadas y puede consolidar “spunbonds” de peso liviano, manteniendo la napa uniforme.
La Hyperpunch usa cinemática elíptica en el dispositivo porta-agujas con el fin de mover las agujas en la dirección del movimiento del material durante la penetración de las mismas.
Las ventajas de la máquina, además de su mayor velocidad, incluyen una distorsión mínima para una mejor uniformidad del fieltro, una mejor superficie del fieltro o napa, y un menor número de rotura de agujas.
De acuerdo a Dilo, esta punzonadora puede punzonar a la vez varias napas cardadas y puede consolidar “spunbonds” de peso liviano, manteniendo la napa uniforme.
La Hyperpunch usa cinemática elíptica en el dispositivo porta-agujas con el fin de mover las agujas en la dirección del movimiento del material durante la penetración de las mismas.
Las ventajas de la máquina, además de su mayor velocidad, incluyen una distorsión mínima para una mejor uniformidad del fieltro, una mejor superficie del fieltro o napa, y un menor número de rotura de agujas.
CROSSLAPER
(Napadora)
Básicamente,
todos los procesos de formación de la napa no tejida, se pueden aplicar en el
proceso de "spunlacing". Las propiedades generales de la formación de
la napa son las siguientes:
• Se pueden producir napas precursoras isotrópicas por medio de sistemas de colocación de fibras por aire.
• Las napas cardadas pueden resultar en productos finales que tienen una mayor resistencia en dirección de la máquina que en dirección transversal a la máquina. Una relación MD:CD de 1:1 sería un no tejido isotrópico perfecto.
• Se pueden producir napas especiales formadas por humedad con una buena característica MD:CD. La combinación de varios tipos de napas precursoras provee numerosas opciones que se pueden usar en el proceso de "spunlace" para crear varios compuestos.
Los procesos de preparación de la napa transforman balas de fibras en capas de fibras voluminizadas y retenidas más bien libremente y colocadas de una cierta manera preferencial. Estas capas de fibras se conocen en la industria como napas o guatas. La colocación de las fibras en estas estructuras se logra a través de una combinación de métodos mecánicos y aerodinámicos.
Tanto las propiedades de la fibra como de la napa ejercen efectos primarios en el rendimiento del producto acabado. Estos parámetros incluyen el material de la napa y el peso básico del área, así como la forma en que fue manufacturada la napa.
• Se pueden producir napas precursoras isotrópicas por medio de sistemas de colocación de fibras por aire.
• Las napas cardadas pueden resultar en productos finales que tienen una mayor resistencia en dirección de la máquina que en dirección transversal a la máquina. Una relación MD:CD de 1:1 sería un no tejido isotrópico perfecto.
• Se pueden producir napas especiales formadas por humedad con una buena característica MD:CD. La combinación de varios tipos de napas precursoras provee numerosas opciones que se pueden usar en el proceso de "spunlace" para crear varios compuestos.
Los procesos de preparación de la napa transforman balas de fibras en capas de fibras voluminizadas y retenidas más bien libremente y colocadas de una cierta manera preferencial. Estas capas de fibras se conocen en la industria como napas o guatas. La colocación de las fibras en estas estructuras se logra a través de una combinación de métodos mecánicos y aerodinámicos.
Tanto las propiedades de la fibra como de la napa ejercen efectos primarios en el rendimiento del producto acabado. Estos parámetros incluyen el material de la napa y el peso básico del área, así como la forma en que fue manufacturada la napa.
Los
proveedores más importantes son:
·
Dilo group
·
Trützschler
·
Fleissner
CALANDRA
Las calandras sirven para aplicar calor de la misma forma que las
planchas transfer, pero con la posibilidad de hacerlo de forma continua sobre
un rollo de sustrato, sea tela o papel. El ancho del cilindro es la
medida principal que determina la elección de un modelo u otro. Además de otros
detalles técnicos que diferencian unos modelos de otros, el sistema de
calentamiento.
La calandra se emplea tan pronto para dar la última presión a los tejidos antes de ponerlos a la venta como para hacer su superficie tersa,
unida y consistente. Así se requiere para los tejidos que han de ser sometidos
a la impresión variando el grado de presión y consistencia. El calandrado
es un proceso de conformado que consiste en hacer pasar un
material sólido a presión entre rodillos de metal generalmente calientes que
giran en sentidos opuestos y se cortan con una cuchilla para obtener el tamaño
deseado. La finalidad puede ser obtener láminas de espesor controlado o bien modificar el aspecto superficial de la lámina.
La empresa Masías ofrece líneas de producción de
calandrado que se compone de lo siguiente:
La línea para no
tejido-cardado-calandrado es una instalación de un grupo de máquinas para la
abertura, pesado, dosificación y mezcla de fibras, cardado y plegado de velos,
calandrado y cortado y enrollado del producto.
Se compone de:
-Grupo de cargadoras-pesadoras
-Banda de transporte
-Abridor-mezclador
-Ventilador
-Grupo de cargadoras-pesadoras
-Banda de transporte
-Abridor-mezclador
-Ventilador
-Silo para mezcla y vaciado automático
-Ventilador
-Ventilador
-Carda
-Blamir
-Blamir
-Calandradora
-Cortador-enrollador
-Cortador-enrollador
BLOWROOM (Apertura de las fibras)
La
apertura de las fibras textiles tiene una importancia fundamental, una fibra
textil bien abierta, limpia y paralelizada permite obtener notables ventajas en
las sucesivas fases de cardado e hilado. Las máquinas para la apertura de
fibras textiles pueden funcionar con alimentación manual o formar parte de
instalaciones automáticas para la elaboración de las fibras textiles. Por
tanto, las máquinas para la apertura de las fibras son: abridoras, mezcladoras
y cargadoras.
APERBALL
ABRIDORA DE FIBRA
1. Bala de entrada: El material almacenado en balas o fardos es
depositado en la banda de transporte del cargador.
2. Entrada de materia: La materia es transportada por la banda
horizontal que forma la cama del cargador hacia la banda de púas que sube la
materia hacia los rodillos despojadores para realizar su posterior descarga.
3. Subida de materia: La
fibra llega a través de la banda de púas hacía los rodillos despojadores que
eliminan el exceso de fibra y permiten el paso regulado de materia.
Su diseño modular permite la construcción de conjuntos
de uno a seis cilindros de acuerdo a las
necesidades del cliente. Las máquinas son alimentadas manualmente. El producto
es entregado en una cinta transportadora o a través de un extractor de aire.
Bibliografía:
4. Salida de materia: Una vez controlada la cantidad de material que se
desee cargar la materia es evacuada por la rampa de descarga al siguiente
proceso.
NODRIX
ALMACENAJE Y MEZCLA DE LA FIBRA
El
objetivo de esta máquina es:
·
Almacenar materias cortadas y encimadas en líneas de
reciclado.
·
Almacenar y mezclar fibras en líneas de non-woven o hilaturas
·
Reposo del material.
·
Mezcla de diversos materiales.
·
Regulación automática de proceso de deshilachado o nonwoven.
POCESO DE FUNCIONAMIENTO
1.
La
alimentación de las cámaras se realiza mediante transporte neumático, el
material procede de la sala de corte o de líneas de desmontaje de balas de
fibra. La alimentación se realiza mediante dos distribuidores rotativos
motorizados que depositan la materia en capas horizontales sobre la mesa de las
cámaras.
2.
La
mesa de las cámaras es una banda de trasporte de grandes dimensiones y de
construcción muy robusta, que avanza a velocidad reducida empotrando el
material contra el cabezal vaciador.
3.
El
cabezal vaciador es móvil y se desplaza sobre el frontal de las cámaras para
realizar el fresado vertical de la materia. La extracción de materia es
uniforme de todas las capas horizontales depositadas sobre la mesa, por lo que
se consigue una mezcla homogénea y perfecta de materiales almacenados.
4.
Una
banda transportadora con púas situada en el interior del cabezal vaciador
retira la materia de la cámara mediante una extracción vertical de las capas
depositadas Una banda transversal situada en la parte inferior del cabezal
vaciador recoge la materia y la transporta a una tolva de aspiración.
5.
Un
ventilador transporta la materia desde la tolva de aspiración a los silos
acumuladores de las diferentes líneas producción, todo ello
controlado fácilmente desde el panel control con señales luminosas de
funcionamiento.
CARDAS NON WOVENS
El
principal objetivo del cardado es el de producir una estructura de napa
continua, de un peso consistente, y a una máxima velocidad. Otros objetivos
incluyen la separación de los copos de fibras para lograr una máxima
individualización de las fibras y la colocación de las fibras individuales en
una alineación preferida. El proceso de cardado se usa para transformar napas
de fibras enmarañadas, con un peso de alrededor de una libra por yarda
cuadrada, en cabos o cintas paralelos con un peso de alrededor de 1/100 de
libra por yarda lineal. En el cardado, las napas de fibras disminuyen en masa
por unidad de longitud y se le imparte una orientación paralela a las fibras
individuales. Dos acciones básicas están involucradas: cardado y desborrado. El
cardado es la acción de peinado o cardado de las fibras entre superficies o
puntos finos orientados en direcciones opuestas. El cardado, o paralización, de
las fibras, ocurre cuando una de las superficies se mueve a una mayor velocidad
que la otra. La acción de desborrado ocurre cuando los puntos son colocados en
la misma dirección y la superficie de movimiento más rápido remueve o
transfiere las fibras de la superficie de movimiento más lento. En las máquinas
cardadoras, los puntos de peinado o cardado (denominados guarnición) son
montados en forma de púas de alambre flexibles, o de alambres en forma de
dientes de sierra (guarnición metálica) en cilindros, rodillos, o superficies
curvilíneas estacionarias. La geometría de la guarnición y la colocación y dimensiones
del cilindro y rodillo/superficie son los principales parámetros en el diseño
de una carda.
Trützschler
Card Clothing ofrece más de 400 variedades de guarniciones de alambre para
cardas, las cuales se ofrecen también con varias posibilidades de tratamiento
superficial, tal como pulido mecánico y químico, así como tratamiento térmico.
Leyenda
1 Cilindro alimentador
2 Cilindro descargador
3 Tomador
4 Trabajador Tomador
5 Descargador Tomador
6 Primer tambor
7 Trabajador Primer tambor
8 Descargador Primer tambor
9 Cilindro transportador
10 Tambor principal
11 Trabajador Tambor principal
12 Descargador Tambor principal
13 Cilindro de cierre
14 Llevador
15 Cilindro compresor
16 Cilindro desprendedor
17 Cilindro turbo
18 Segmento CardMaster
19 Cilindro
desorientador
RAG
TEARING
Los Desgarradores de trapo se utilizan para el
procesamiento de productos textiles de desecho natural y sintético.
Las principales marcas de todas las maquinas
anteriores son:
·
Feherer
·
Rieter
·
Asselin
·
Trützschler Nonwovens
·
Andiitz Nonwovens
·
Dilo Group
·
Fleissner
Conclusión:
Es importante
conocer las diferentes máquinas y el proceso que realiza cada una de ellas ya
que todas son diferentes, además cambian dependiendo del proceso, por ejemplo
las cardas se adaptan al diferente proceso y las guarniciones son diferentes de
acuerdo al producto final.Bibliografía:
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