ENLACE QUIMICO (Chemical Bonding)
Por lo regular, casi todos los tejidos requieren un aglutinante de productos
químicos, con el fin de mejorar las propiedades de la tela, en los No tejidos
este proceso también se conoce como Resinado o
en inglés Chemical Bonding, ya que este proceso es mediante la
aplicación de resinas.
La unión química consiste
en construir una tela con ayuda de un agente aglutinante líquido. La mayoría de
estos aglutinantes o resinas son en base agua, los más usados son los grupos de
polímeros y polímeros de ácido acrílico, de estireno butadieno y los de base de
vinilo; existen también otros medios como los adhesivos en polvo, disolventes
orgánicos y espumas.
El Resinado surge de las deficiencias de las telas no
tejidas, algunas de estas son:
·
La tela no tiene
suficiente resistencia.
·
Baja capacidad de absorción
·
Baja capacidad de limpieza en seco.
·
Las propiedades deseadas de la resina son:
·
Fuerza: La fuerza de una tela no tejida
está estrechamente relacionada con la fuerza de la resina aplicada.
· Adherencia a las fibras: A pesar de
que el mecanismo de adhesión no es completamente entiende, la fuerza de
adhesión de la unión aglutinante a la fibra tiene que ser considerado.
· Flexibilidad: Los
movimientos de algunas fibras se debe permitir, sobre todo cuando se desea
suavidad.
·
Recuperación elástica: Para evitar
la deformación permanente de la tela.
· Resistencia al lavado / secado de limpieza: Algunos productos no tejidos necesitan durabilidad en los procesos de
limpieza en función de sus usos finales.
· Resistencia al envejecimiento: El
aglutinante debe ser estable y que no se degrade en el tejido durante el almacenamiento y el uso.
· Buena retención al color: Se requieren diversas gamas
de colores, y se deben considerar
la solidez del color y los problemas de amarilla miento.
·
Económico: Minimizar
el costo es un requisito permanente.
· Otros requisitos especiales: Por ejemplo la
resistencia a la llama, resistencia a los productos químicos, el aire, oxígeno,
la luz, el calor, etc.
Los ligantes químicos (resinas) realizan la unión de
las fibras o filamentos del no tejido. Existen varios tipos de proceso de
resinado, de los cuales destacan:
1. SPRAY BONDING: Se aplica para telas que
requieren el mantenimiento de alto volumen, tales como fibra de relleno, la
resina es atomizada por la presión del aire, presión hidráulica o
fuerza centrífuga, aplicándose en las superficies superiores de la tela.
para que la distribución sea lo más homogéneo posible se invierte la
dirección de la tela en un segundo transportador, pasando la tela por una
segunda estación de spreado.
2.
PRINT
BONDING: Este proceso es aplicado solo en áreas específicas y son usados para
hacer productos tales como toallitas. Los patrones de impresión están diseñados
para mejorar fuerza, transporte de fluidos, la suavidad, capacidad de absorción
y caída. Hay dos tipos de impresoras:
pantalla rotativa y las impresoras de huecograbado. Se aplican los aglutinantes
a través de un rodillo aplicador hueco en la impresora serigráfica rotativa,
mientras que en la impresora de roto grabado que se aplican mediante un rodillo aplicador de
grabado.
Fig.b: Printing equipment
3.
POWDER
BONDING: En este proceso el polvo adhesivo de
polímeros termoplásticos se aplica sobre bandas por calor y presión.
Poliésteres y poliolefinas con baja Tg se pueden usar como aglutinantes, las
ventajas son la estructura voluminosa de no tejidos densos, una desventaja es
la dificultad de los tamaños de partículas adecuados y sus rangos de
distribución.
Fig.a: Powder bonding line
4.
SATURATION: Este es un proceso rápido para telas que requieren resistencia, rigidez
y encapsulación máxima de fibra, esto se logra saturando totalmente la fibra en
un baño de aglutinante o por otro medio que consiste en rodillo en conjunto y a
presión, eliminando asé el exceso. Existen tres variaciones la saturación en
pantalla es para materiales de peso medio como entretelas, la
saturación-sumergir es para estructuras de banda con suficiente fuerza para
resistir la inmersión sin soporte como spunbonds y la de tamaño-prensa
saturación, es para altas velocidades; una ventaja de este proceso son la
simplicidad, resistencia a la tracción y suavidad controlable en la cantidad de
agentes aglutinantes.
5.
FOAM
BONDING: El concepto básico empleado implica el uso de aire, así como agua como
el diluyente aglutinante y medio portador. Principalmente se aplica el aglutinante en bajas cantidades
de agua y alto contenido de solidos de aglutinante (más concentrado), este
proceso requiere menos energía en el secado. Para tener un mayor control sobre
la espuma se le agregan agentes estabilizadores, así la espuma puede resistir
colapsos durante la aplicación, hay una menor migración de aglutinante y se
controla la suavidad, una desventaja sería el control en la formación de
espuma.
APLICACIONES
Productos no
tejidos en los que se utilizan aglutinantes:
·
Paños y
toallas
·
No tejidos
médicos
·
Productos
para techos
·
entretelas
·
filtros
·
Industria
Automotriz
·
Cubiertas de
cama
·
Aplicaciones
en Muebles
·
Almohadas
CONCLUSIONES:
En los no
tejidos, el proceso de enlace químico es de gran importancia, ya que a través
de resinas se puede adquirir diferentes propiedades para la tela y así estas
tienen mayor uso en el Mercado, ya que se pueden adaptar según a las
necesidades o la aplicación del producto final.
Bibliografía:
CHEMICAL BONDING. M.G.Kamath, Atul
Dahiya, Raghavendra R.Hegde.
